Tekerleğin taşlama işlemi kaba taşlamadan ince taşlama ve cilalamaya kadardır.

Endüstriyel üretimde taşlama, iş parçasının yüzey doğruluğunu ve pürüzlülüğünü sağlamak için önemli bir nedendir. Ürünün farklı ihtiyaçlarına ve işleme aşamalarına göre taşlama, kaba taşlamadan cilalamaya kadar bir dizi işleme ayrılabilir. Bugün bu süreçleri ve bunların özelliklerinin yanı sıra ilgili taşlama çarkı kılavuzunu da açıklayacağız.

Taşlama prosesi bölümü ve özellikleri

1. Kaba öğütme aşaması

Amaç: Kaba taşlamanın temel amacı, iş parçasının yüzeyindeki büyük miktarda kalıntıyı hızlı bir şekilde gidermek, böylece iş parçasının nihai şekil ve boyuta yakın olmasını sağlamaktır.

Özellikler: Bu aşamada öğütme verimliliği yüksektir ancak işleme yüzeyi pürüzlüdür. Taşlama sırasında çok fazla ısı ve talaş oluşur, bu nedenle taşlama taşının daha iyi aşınma direncine ve talaş kaldırma özelliğine sahip olması gerekir.

Taşlama taşı seçimi: Taşlama verimliliğini artırmak ve taşlama sırasındaki aşınmaya uyum sağlamak için iri taneli ve uygun sertliğe (genellikle hafif yumuşak) sahip bir taşlama taşı seçin. Daha yumuşak taşlama taşları, taşlama sırasında aşındırıcı parçacıkların kaybına daha iyi uyum sağlayarak yeni keskin aşındırıcı parçacıkları açığa çıkarır ve böylece taşlama verimliliğini artırır.

2. Yarı-ince öğütme aşaması

Amaç: İş parçası yüzeyindeki kalıntıları daha da gidermek ve daha sonraki ince taşlama veya cilalama işlemlerine hazırlanmak için yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek.

Özellikler: Bu aşamadaki taşlama verimliliği biraz daha düşüktür, ancak işlenmiş yüzeyin kalitesi iyileştirilmiştir. Taşlama çarkının daha iyi bir öz keskinliğe ve belirli bir aşınma direncine sahip olması gerekir.

Taşlama taşı seçimi: Taşlama verimliliğini ve yüzey kalitesini dengelemek için orta parçacık boyutunda ve orta sertlikte bir taşlama taşı seçin. Orta sertlikte taşlama taşları, belirli bir taşlama verimliliğini korurken daha iyi yüzey kalitesi sağlayabilir.

3. Öğütme aşaması

Amaç: Yüksek hassasiyette işleme yüzeyi ve düşük pürüzlülük değeri elde etmek.

Özellikler: Bu aşama en düşük taşlama verimliliğine ancak en yüksek yüzey kalitesine sahiptir. Taşlama çarkının ince aşındırıcı, iyi kendiliğinden bilenen ve aşınma direncine sahip olması gerekir.

Taşlama taşı seçimi: Daha iyi yüzey kalitesi ve doğruluk için ince taneliliğe ve uygun sertliğe (genellikle biraz daha sert) sahip bir taşlama taşı seçin. Taşlama aşaması, taşlama taşının ince bir aşındırıcıya ve iyi bir kendiliğinden keskinliğe sahip olmasını gerektirse de, biraz daha sert bir taşlama taşı, taşlama taşının şeklini daha iyi koruyabilir ve taşlama doğruluğunu artırabilir.

4. Parlatma aşaması

Amaç: Ayna efekti elde etmek için iş parçası yüzeyinin parlaklığını ve pürüzlülüğünü daha da geliştirmek.

Özellikleri: Parlatma, özel parlatma aletlerinin ve malzemelerinin kullanılmasını gerektiren ince bir işlem sürecidir.

Parlatma malzemesi seçimi: Yaygın olarak kullanılan parlatma malzemeleri arasında parlatma bezi, parlatma macunu, parlatma sıvısı vb. yer alır. Parlatma bezinin seçimi, farklı parçacık boyutlarının ve parlatma bezi malzemesinin parlatma gereksinimlerine göre seçilmelidir; Parlatma macunu ve parlatma sıvısı, iş parçasının malzemesine ve parlatma etkisine göre seçilir.