PCD aracı üretim süreci
Dec 08, 2022
Modern bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, çok kristalli elmas (PCD) ve çok kristalli kübik bor nitrür (PCBN) gibi süper sert malzemelerden yapılan aletler giderek daha bol hale geliyor ve performansları da sürekli olarak geliştirilip iyileştiriliyor. Bıçağın aşındırıcı tane boyutu onlarca mikrondan birkaç mikrona ve nanometreye kadardır; elmas ve kübik bor nitrürün içeriği düşük içerik, orta içerik ve yüksek içerik olarak ayrılır;
Bağlayıcı madde hem metal, hem metal olmayan hem de karışık malzemelere sahiptir; PCD katmanının kalınlığı Milimetre düzeyinden mikron düzeyine kadar değişir; PCD tabakası ve semente karbür alt tabakanın kombinasyonu, düz bir yüzeye ve oluklu bir yüzeye sahiptir; PCD tabakası, yüksek aşınma direnci, yüksek tokluk ve yüksek ısı direnci gibi farklı özelliklere sahiptir. Şu anda, PCD ve PCBN araçlarının uygulama aralığı, otomotiv, havacılık, hassas makineler, ev aletleri, ahşap, elektrik ve elektronik vb. matkaplar, raybalar, havşalar, testere bıçakları, Oyma bıçağı, jilet vb.
PCD ve PCBN takımlarının hızlı gelişimine rağmen, yüksek sertliklerinden dolayı takım bilemenin zorluğu çoğu kullanıcıyı her zaman rahatsız etmiştir ve bıçakların yeniden taşlanması esas olarak orijinal takım üreticileri tarafından yapılmaktadır. Alet fiyatının yüksek ve teslim süresinin uzun olmasının yanı sıra şirketin işletme sermayesini de işgal eder. Bu nedenle, PCD'nin taşlama özelliklerini ve PCD takımlarının bileme teknolojisini ciddi şekilde incelemek gerekir.
PCD aracı üretim süreci
PCD kesici takımların üretim süreci genellikle parlatma, kesme, sabitleme, bileme, kalite kontrol vb. PCD süper sert malzemenin kaba çapı genellikle 1/2, 1, 2, 3, 4 inçtir, yüzey genellikle pürüzlüdür (Ra2 ~ 10μm), doğrudan alet yapmak için kullanılamaz, ihtiyacı vardır bir ayna yüzeyi (Ra 0.01μm'den küçük veya eşit) elde etmek için parlatılacak ve daha sonra lazer kesim veya tel elektrik deşarj kesimi ile belirli geometrik şekiller ve boyutlarda bıçaklar halinde işlenecek ve daha sonra yüzeyleri mekanik ve kimyasal olarak işlenecektir. bıçaklar ve sabitlenecek alt tabaka ve daha sonra bıçakların gümüş esaslı lehimlenmesi Alt alt tabaka üzerine sabitlenir ve son olarak bir elmas çark ile bilenir.
PCD kesici takım imalat teknolojisinin anahtarlarından biri kesici kenarın kalitesidir. Yüksek kaliteli kesici kafa malzemeleri için ideal bileme teknolojisi ve teknolojisinin olmaması, kaynak israfına neden olacaktır. İyi bileme teknolojisinin kullanılması aletin ürün kalitesini artıracak ve alet kullanım maliyetini azaltacaktır.
