PCD malzeme taşlama özellikleri

PCD, özel olarak işlenmiş elmas ve az miktarda bağlayıcının yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında sinterlenmesiyle yapılır. Düzensiz düzenlenmiş elmas taneleri PCD'ye tekdüze, son derece yüksek bir sertlik ve aşınma direnci verir. PCD, kesme takımları, taşlama tekerleği düzeltme, jeolojik delme, ölçüm aleti probları, tel çekme aletleri, kumlama aletleri vb. için kullanılabilir. Ancak PCD'nin yüksek sertliği ve yüksek aşınma direnci, işlenmesinde de büyük zorluklar getirir.

Yurt içi ve yurt dışındaki bilim insanları, elektriksel deşarj işleme, ultrasonik işleme, elektrokimyasal işleme, lazer işleme vb. dahil olmak üzere PCD malzemelerin yüksek sertliği ve yüksek aşınma direncinin neden olduğu işleme zorlukları üzerinde çok sayıda araştırma ve deney yürütmüş ve belirli sonuçlar elde etmiştir. Ancak kapsamlı analizler, bu işleme tekniklerinin şu anda çoğunlukla PCD malzemelerin kaba işlenmesi için uygun olduğunu bulmuştur. İyi PCD kesme kenarı kalitesi elde etmek için en ideal işleme yöntemi hala elmas disklerle taşlama veya honlamadır.

PCD'nin taşlama işlemi esas olarak mekanik ve termokimyasal yönlerin karışık eyleminin sonucudur. Mekanik eylem, elmas çark aşındırıcı parçacıklarının PCD malzemesine sürekli çarpmasıyla oluşan elmasın mikro kırılması, aşınması, dökülmesi veya ayrılmasıdır; termokimyasal eylem, elmas çarkın elması oksitlemek veya grafitleştirmek için PCD'yi taşlamasıyla oluşan yüksek sıcaklıktır. İkisinin karışık eyleminin bir sonucu olarak, PCD malzemesi çıkarıldı.

Öğütme işleminin özellikleri şunlardır:

(1) Büyük öğütme kuvveti

Elmas, bilinen mineraller arasında en sert maddedir ve çeşitli metal ve metal olmayan malzemelerle sürtünme aşınma miktarı sadece çimentolu karbürün 1/50 - 1/800'ıdır; PCD sertliği (HV) 80 - 120KN / mm2'dir, tek kristal elmastan sonra ikinci sıradadır ve çimentolu karbürden çok daha yüksektir. Elmas taşlama tekerleği PCD'yi taşlamak için kullanıldığında, ilk kesme mukavemeti çok yüksektir, bu da çimentolu karbürün (0,4 MPa) yaklaşık 10 katıdır; özgül taşlama 1,2 × 104 - 1,4 × 105J / mm3'e ulaşabilir; bu nedenle taşlama kuvveti çok daha yüksektir. Çimentolu karbürün taşlanması için kullanılır.

(2) Öğütme oranı küçüktür

PCD'nin yüksek sertliği ve aşınma direnci nedeniyle (göreceli aşınma direnci, çimentolu karbürün 16 ila 199 katıdır), PCD'yi taşlarken taşlama oranı yalnızca 0.005 ila 0,033'tür, bu da çimentolu karbürün yaklaşık 1/1000'idir. 1/100000; taşlama verimliliği yalnızca 0.4 - 4.8mm3 / dak. Bu nedenle, kesici kenar kalitesini ve kesici takımın kaldırma miktarını sağlamak için taşlama süresi uzun ve işleme verimliliği düşüktür. Ayrıca, PCD'nin sertliği, içeriği ve parçacık boyutu farklı olduğunda, taşlama süresi de oldukça farklıdır.

(3) Granülarite büyük bir etkiye sahiptir

PCD malzemeleri, parçacık boyutuna göre kesici takımlar için kullanılır. Bunlar esas olarak üç kategoriye ayrılır: kaba parçacık boyutu (20-50 μm), orta parçacık boyutu (yaklaşık 10 μm) ve ince parçacık boyutu (~ 5 μm). Taşlama kuvveti ve taşlama oranı birkaç kat ila onlarca kez farklıdır. Zamanlar. Kaba taneli PCD en yüksek taşlama oranına sahiptir ve taşlama da en zordur. Taşlamadan sonra, kesici kenar en ciddi ve kalite en kötüdür, ancak aşınma direnci en güçlüdür; ince taneli PCD taşlama oranı nispeten en düşüktür ve taşlama daha kolaydır. Taşlamadan sonra kesici kenar kalitesi