GW üretim sürecinin etkisi

Taşlama tekerleği imalatı için proses gereksinimleri güçlüdür ve imalat sürecindeki herhangi bir eksiklik ve sapma, taşlama tekerleği ürününün kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Bitmiş taşlama tekerleği fabrikada test edildiğinde, bir kırılma olayı olduğu, halkanın açıldığı, yapının gevşek olduğu, bağlayıcı parçacıkların eşit olmadığı ve aşındırıcı dağılımın eşit olmadığı gözlemlendi. Gevşek dokular, eşit olmayan bağlayıcılar ve halkada kusurların oluşması, hepsi uygunsuz imalat süreçleriyle ilişkilidir. Bileşik oluşturma, kalıplama, pişirme veya kürleme, araba tamiri ve kırpma sürecinde birçok sorun vardır.

Taşlama tekerleklerinin kalite sorunlarının nedenlerinin analizi

Genel olarak, taşlama tekerleği ürünlerinin iyi bir iş çıkarması için aşağıdaki beş noktaya dikkat etmeniz gerekir:

1. Formülasyon teknolojisi

Şu anda, Çin'deki yaygın süper sert taşlama tekerleği formülü, esas olarak 180 derece sinterleme tabanına dayanan düşük sıcaklıkta toz aldehit reçine taşlama tekerleğidir. Yurt içi ve yurt dışındaki metal reçine taşlama tekerlekleri esas olarak 400 derece civarındadır, seramik metal esas olarak yaklaşık 650 derecedir ve metal bağlama maddesi esas olarak alaşım tozudur. Yukarıdakilerin hepsi taşlama tekerleğinin mukavemetini ve ömrünü artırmak içindir. Bu nedenle, her üreticinin formülü geçmiş iyileştirme yönünde kalmamalıdır. Dayanıklılık, kuru taşlama, keskinlik ve diğer kalite sorunları yalnızca bakır tozu veya grafit tozu eklenerek iyileştirilmemelidir. Bu, tüm formül için iyi sonuçlar üretmeyecektir. Formül aslında üç hammaddeye sahip iyi bir taşlama tekerleğidir.

2. Hammadde kontrolü

Taşlama çarkı, çeşitli ana ve yardımcı malzemelerden oluşan karmaşık bir sistemdir. Ana malzemeler aşındırıcılar ve bağlayıcı maddelerdir ve yardımcı malzemeler arasında dolgu maddeleri ve takviye malzemeleri bulunur.

(1) Aşındırıcı: Aşındırıcı, taşlama tekerleğinde taşlama için kullanılan ana malzemedir. Şu anda, piyasadaki aşındırıcı malzemenin kalitesi karışıktır ve ana performans aşağıdaki gibidir: 1 Aşındırıcının bileşimi genellikle niteliklidir, ancak sertlik, mukavemet ve öz gibi fiziksel özellikleri zayıftır. Keskinlik, ezilme direnci, termal kararlılık, hidrofilisite vb.; 2 Aşındırıcının parçacık boyutu bileşimi düzensizdir ve standarttan farkı büyüktür ve ağ sayısı nispeten geniştir.

(2) Bağlayıcı madde: Taşlama tekerleğinde, aşındırıcı parçacıklar bağlayıcı madde ile birbirine bağlanır ve bağlayıcı maddenin performansı doğrudan taşlama tekerleğinin performansını ve kalitesini etkiler. 1 Toz halindeki aldehit reçine tozunun kalitesi dengesizdir ve reçinedeki serbest fenol içeriği yüksek ve düşüktür. Sözde serbest fenol, reçinede kalan fenoldür, moleküler formülü C6H5OH'dir, ısıtma süresi çok uzundur veya taşlama tekerleği sertleşmiş reçineyi çatlatmak için uzun süre kullanılır, bu da taşlama tekerleğinin mukavemetini etkiler; 2 toz halindeki aldehit reçine tozu ürotropin ile karıştırılmamıştır. Üniform, ürotropinin bilimsel adı heksametilentetramindir ((CH2)6N4). Reçine için bir sertleştirici olarak, eklenen ürotropin miktarı yetersizdir, reçinenin sertleşmesi eksiktir ve taşlama tekerleğinin mukavemetini ve sertliğini etkiler; Yüksekse, fazla ürotropin reçine ile birleşmez ve sertleştirme işlemi sırasında ayrıştırılır ve uçar, böylece taşlama çarkının gözenekleri artar ve mukavemet ve sertlik düşer. Reçine ve ürotropin eşit olmayan bir şekilde karıştırılır ve bunun sonucu olarak ürodoz içeriği çok yüksek veya çok düşük olur; 3 bağlayıcı toz parçacık boyutunda çok kaba ise, genellikle bağlayıcının parçacık boyutunun ince olduğuna inanılır, bu da faydalıdır. Bağlayıcının düzgün dağılımı, sertleştiricinin yeterli temasını kolaylaştırır. Parçacık boyutu çok kaba ise, kalıplama malzemesi kolayca düzgün bir şekilde karışmaz, bu da taşlama çarkının sertliğini ve mukavemetini etkiler. İnce taneli taşlama çarkı ürünleri üretmek için, bağlayıcının birkaç mikronluk bir parçacık boyutuna ihtiyacı vardır.

3. Üretim süreci sorunları

Taşlama tekerleği imalatı için proses gereksinimleri güçlüdür ve imalat sürecindeki herhangi bir eksiklik ve sapma, taşlama tekerleği ürününün kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Bitmiş taşlama tekerleği fabrikada test edildiğinde, bir kırılma olayı olduğu, halkanın açıldığı, yapının gevşek olduğu, bağlayıcı parçacıkların eşit olmadığı ve aşındırıcı dağılımın eşit olmadığı gözlemlendi. Gevşek dokular, eşit olmayan bağlayıcılar ve halkada kusurların oluşması, hepsi uygunsuz imalat süreçleriyle ilişkilidir. Bileşik oluşturma, kalıplama, pişirme veya kürleme, araba tamiri ve kırpma sürecinde birçok sorun vardır.

(1) Bileşikleme işlemi: Bileşenler, karıştırmanın ön hazırlığıdır. Bileşikleme, belirli bir prosedür ve yönteme göre bir aşındırıcı, bir ıslatıcı madde, bir bağlayıcı, bir dolgu maddesi vb.'dir, böylece ıslatıcı madde, bağlayıcı, dolgu maddesi aşındırıcı ve benzerleri birbirleriyle eşit şekilde dağıtılır.

Karıştırmanın anahtarı tekdüzeliktir ve şekillendirme tozu elde edilmelidir; bileşenler eşit şekilde dağıtılır, gevşek tutulur, yayılması kolaydır ve iyi şekillendirme özelliklerine sahiptir. Bazı üretim tesislerinde, mekanik karıştırma veya manuel karıştırma süresi yeterli değildir ve karıştırma ve eleme işlemleri özensizdir, bu da yukarıdaki gereksinimleri karşılamaz.

(2) Kalıplama işlemi: Doğru işlem, kalıplama tozunu kalıbın ortasına dökmek ve ardından tozu saat yönünde yaymak ve kalıpta eşit şekilde dağılacak şekilde sıkıştırmak için özel bir kazıyıcı bıçak kullanmaktır. Toz ve alt tabaka çatlama veya delaminasyon olmadan önceden belirlenmiş bir boyuta ve şekle ulaşır. Şirketin bazı çalışanlarının çalışma yolu yoktur, bu da düzensiz kalite dağılımı, geometrik toleranslar ve statik denge ile sonuçlanır.

(3) Şekillendirme veya katılaştırma: Bu en kritik üretim sürecidir. Kalite sorunlarına kolayca neden olan iki faktör vardır. Birincisi, kürleme fırını veya yanma basıncı arasındaki sıcaklık farkının çok büyük olmasıdır; diğeri ise öğütme çarkının kürleme fırınına yerleştirilme şeklinin uygun olmamasıdır.

Fırın veya yanma basıncı arasındaki sıcaklık farkı genellikle taşlama tekerleği takılı olmadığında ölçülür. Bu sırada sıcaklık farkı küçüktür ve fırın veya sıcak presleme taşlama tekerleği kalıba monte edildiğinde, taşlama tekerleğinin taşlama tekerleğinin uygunsuz konumu fırında veya potada sıcak havanın akışını engelleyebilir. Sıcaklık farkı artar, ayarlanan sertleştirme gereksinimlerinden sapar, böylece taşlama tekerleğinin kürleme (sertleştirme) kalitesi tam olarak garanti edilemez.

(4) Plastik işleme: Bazı taşlama tekerlekleri, taşlama tekerleğinin geometrik boyutlarını ve şekil toleranslarını sağlamak için ateşleme veya kürlemeden sonra onarılmalıdır. Bazı şirketler bu işlemi kaçırmıştır ve araba onarılmış ve özensizdir ve işlem yerinde değildir.

(5) Proses belgeleri ve proses parametreleri: Bazı küçük işletmelerin proses belgeleri eksiktir ve proses parametreleri hammadde bileşimindeki dalgalanmalara, iklim ve çevre koşullarındaki değişikliklere veya kullanıcıların farklı gereksinimlerine göre ayarlanmaz. Bu sorunlar genellikle taşlama tekerlekleri üretmek için kullanılır. Kararsızdır.

4. Proses ekipmanları

(1) Malzeme: Malzeme geldiğinde, test ekipmanı ilerlememiş, analitik cihaz geri kalmış ve sorun zamanında bulunamıyor.

(2) Ekipman: Üretim ekipmanı, taşlama tekerleklerinin üretimi için önemli bir malzeme ön koşuludur. Bazı işletmelerde ekipman eksikliği vardır. Karıştırma makinesi yoksa, hidrolik makinenin tonaj özellikleri daha azdır ve ikincisi, ekipman bakımı zayıftır ve ekipman iyi durumda olamaz. Bu nedenle, yalnızca üretim verimliliği düşük olmakla kalmaz, emek yoğunluğu büyüktür ve ürün kalitesini garanti etmek kolay değildir.

(3) Takımlama: Bazı işletmelerin takımlama yönetimi zayıftır, kalıplar için eksiksiz bir hesap yoktur, kayıtları zamanında kontrol edip kabul edecek personel yoktur, iyi büyüklükte depolama alanı yoktur, standart büyüklükte depolama alanı yoktur, üretim sahasında dağınıklık yoktur.

5. Yönetim sistemi

(1) Gelen mal muayenesi (ham madde yaklaşım muayenesi gibi), proses muayenesi, rutin muayene (genellikle fabrika muayenesi olarak anılır), onay muayenesi vb., taşlama tekerleği üreticilerinin etkili muayenesi ve kontrolü için önemli içeriklerdir. Bazı işletmeler özellikle küçüktür. İşletmeler ile küçük ölçekli üretim işletmeleri arasındaki fark açıktır. Ana sorunlar eksik sistemler, uygulanmayan işlevler, gevşek yönetim, muayene ekipmanının kısa kontrolü ve muayene personelinin kalitesinin düşük olmasıdır. Örneğin: özel bir muayene kurumu yoktur; müfettişler genellikle yarı zamanlı çalışır ve kendi kendine üretilen ve kendi kendine muayene, sıkı bir şekilde kontrol edilmesi zordur; muayene sistemi mükemmel değildir veya sistem içeriği çok genel veya geneldir veya işletmenin gerçek durumundan kaynaklanmaktadır; Fabrikadan serbest bırakma olgusu meydana gelmiştir; yönetim kafa karıştırıcıdır, uygulama standartları katı değildir, müfettişler yetersiz sorumluluk sahibidir, iş kapasitesi yüksek değildir ve yanlış tespit ve gözden kaçan muayeneler sık ​​sık meydana gelir.

(2) Muayene ekipmanı yetersizdir ve yönetim zayıftır. Muayene ekipmanı eksiktir, mikroskop, statik dengeleyici, dinamik dengeleyici ve diğer ince plaka taşlama tekerleği uç yüzü, radyal kaçıklık test cihazı, iç çap ölçer, kumpas, taşlama tekerleği kesme performansı test makinesi vb. Periyodik kalibrasyon ve kalibrasyon olmadan, taşlama tekerleği için muayene ekipmanı yalnızca tam donanımlı olmakla kalmaz, aynı zamanda etkili bir kalibrasyon durumu da gerektirir, bu nedenle periyodik doğrulama veya kalibrasyon gereklidir. Örneğin, dinamik dengeleme makineleri, aletler ve ölçüm araçları düzenli olarak denetlenmelidir. Ayrıca, statik dengeleyicinin uygun bakımı ve bakımı da eksiktir. İki eksenli silindirlerin yüzey pürüzlülüğünün Ra=0.2 ila 1,6 μm arasında olması gerekir.

İyi yapılmış bir taşlama çarkı görünüşte basit bir şeydir. Aslında, iyi bir iş yapmak ve her açıdan ayrıntılara dikkat etmek gerekir. Taşlama çarkı için birkaç gösterge şunlardır: taşlama çarkının stabilitesi, taşlama çarkının dengesi, taşlama çarkının homojenliği, taşlama çarkının aşınma kabiliyeti ve taşlama çarkının aşınma direnci.