Ayna yüzey pürüzlülüğü nasıl elde edilir

Ayna taşlama nedir?
Taşlamadan sonra iş parçasının yüzey pürüzlülüğü Ra'dır<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Ayna taşlama için kullanılacak taşlama makinesi aşağıdaki şartları sağlamalıdır:

* Yüksek hassasiyet, sertlik ve titreşim azaltma önlemleri;

* Taşlama taşı milinin dönüş hassasiyeti 1μm'den yüksektir.

* Taşlama taşı tutucusunun çalışma tablasına göre genliği 1μm'den küçüktür.

* Enine besleme mekanizması hassas bir şekilde ayarlanabilir.

Taşlama taşının bilenmesinde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

1) Genellikle ince taşlama payı 0.015~0.02mm'dir. İş parçası Ra0.8'e kadar pürüzlendirildiğinde ince taşlama payı 0,005~0,015mm'dir (taşlama payı, çeliğin özelliklerine ve sertliğine göre belirlenmelidir. Sertliği yüksek ve kolay parlatılabilen çelikler için daha az taşlama payı bırakılmalıdır), ardından taşlama çarkının bitirilmesi gerekir.
2) Taşlama tekerleğini bitirirken, önce yaklaşık 0.1mm kalınlığı kesin, sonra 0.02mm kesme derinliğiyle iki kez kesin ve sonra 0.01mm kesme derinliğiyle üç kez kesin ve son olarak derin boşluk kesmeden iki kez ileri geri hareket edin. Bitirme sırasında, enine besleme hızı 20-30mm / dak idi. Yumuşak çelik iş parçası için, tekerleği taşlarken enine beslemeyi yavaşlatmak daha iyidir, ancak sertleştirilmiş yüksek hızlı çeliği işlerken bunun tersi geçerlidir.

3) Taşlama taşını düzeltirken, taşlama taşı ile elmas bıçak arasındaki temas noktasını yıkamak için yeterli miktarda taşlama sıvısı veya başka bir soğutma sıvısı kullanılmalı ve taşlama taşı kalıntıları, taşlama kalitesini etkilemeyecek şekilde zamanında yıkanmalıdır.

4) Bitirmede kullanılan elmas bıçağın keskin olması gerekmez, çünkü taşlama çarkının tane boyutu nispeten kaba. Elmas takım ucunun çapı 0.8mm'dir. Keskin bir elmas bıçakla bileme yaparken,

çapraz besleme hızı yavaşlatılmalıdır.
5) Yeni giydirilen taş kullanılmaya başlandığında yüzey pürüzlülüğü biraz daha kötü olacak ve bir süre sonra sabitlenecektir.

Öğütme dozajı
1) Taşlama tekerleğinin arka kesme derinliği yaklaşık 0.005 mm'dir. İş parçası çeliğinin doğasına ve sertliğine göre, uygun artış veya azalış, örneğin söndürülmüş çeliğin yüksek sertliği, arka bıçak miktarının çok büyük olması yanıklara neden olması veya yumuşak çelik arka bıçak miktarının çok küçük olması ve cilalanmasının kolay olmaması gibi.
2) Enine beslemenin tek vuruşu 0.2~0.4mm'dir. Enine besleme hızı, yüzey pürüzlülüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, çünkü ayna taşlamanın taşlama çarkının kesme kabiliyeti zayıftır. Enine besleme hızı artarsa, taşlama çarkının yüzeyi hasar görecek ve bu nedenle pürüzsüz yüzey elde edilemeyecektir.
3) Boylamasına besleme 12-15m /dak'dır. Boylamasına beslemenin yüzey pürüzlülüğü üzerinde çok az etkisi vardır, ancak çok yavaşsa, iş parçasının yüzeyi oluklar veya desenler üretecektir.
4) Kesme derinliğinde parlatma yapılmaz. Ayna taşlamada taşlama çarkının kesme kabiliyetinin zayıf olması nedeniyle, iş parçasının yüzeyinde sıklıkla takım izleri oluşur (dairesel iş parçası ay şeklindedir, dikdörtgen iş parçası kemer şeklindedir), bu da iş parçasının düz olmayan yüzeyini yansıtır, bu nedenle besleme yapılmadan yaklaşık iki dakika parlatılması gerekir.

Ayna taşlamada kusurlar ve önlemler

Yüzey taşlama makinesinde ayna taşlama işlemi sıklıkla yüzeyde oluklar, yanıklar, çizikler, desenler ve aşınma izleri (diş akışı) vb. gibi bazı kusurlar üretir. Bu sorunları çözmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:

1) Çoğu yüzey dalgalanması, aşırı yatak boşluğu, mil sapması, motor rotorunun zayıf dinamik dengesi, mil ile yatak arasındaki eşit olmayan yağ filmi vb. gibi taşlama tekerleği titreşimlerinden kaynaklanır. Ayrıca, taşlama tekerleği iyi dengelenmemişse dalgalanmalar da oluşur. Taşlama tekerleği iyi dengelenmişse ve hala dalgalanmalar varsa, dalgalanmaları tamamen ortadan kaldırmak için taşlama tekerleğini ve ona uyan parçaları elden geçirmek veya ayarlamak gerekir.

2) Yüksek sertliğe sahip malzemeler işlenirken, taşlama çarkının taşlama verimliliği zayıftır ve taşlama noktası yüksek sıcaklık üretecektir, bu da iş parçasının yanmasını kolaylaştırır (örneğin, W18Cr4V taşlanırken yanması daha kolaydır). Yanmaları önlemek için, taşlama noktasında yeterli taşlama sıvısı olmalıdır. Ayrıca, arka bıçak miktarı da uygun olmalı, çok büyük olmamalıdır. Yöntem, yaklaşık 18 m/s olan taşlama çarkının doğrusal hızını azaltmaktır.

3) Ayna taşlamada kabaca iki tür çizik vardır: Birinci tür çizik düzensizdir ve taşlama tekerleği ile iş parçası arasında yıkanan kirlilik ve aşındırıcı parçacıklardan kaynaklanır. Bu çiziği ortadan kaldırma yöntemi, genellikle manyetik, bakır tel örgülü üç filtreleme kullanan taşlama sıvısı filtrasyonunu gerektirir. Diğer bir tür çizik, noktalı çizgi gibi bir satırdır, sığdır, mesafenin uzunluğu yaklaşık olarak aynıdır, bu taşlama tekerleği tanesinin düşeceği, taşlama tekerleğinin dönmesi ve çizilmesiyle olur. Bu sırada, eleme yöntemi, taşlama tekerleğini düzeltirken yeterli taşlama sıvısı kullanmak ve taşlama tekerleğinin ikinci uç yüzünü dış genişlik ve iç genişlik olacak şekilde eğik bir şekle kesmektir. Ayrıca, taşlama tekerleği uygun şekilde seçilmeli, çok yumuşak olmamalı, iyi kendi kendine keskinliğe sahip bir tekerlek kullanılmamalıdır.

4) Ayna taşlama, çeşitli desenlerde görünmesi kolaydır. Deseni üreten birçok faktör vardır ve ana neden titreşimdir, taşlama çarkının periyodik titreşimi, dış etki ve bitişik makine aletinin titreşimi ve desen, taşlama çarkı çok köreldiğinde ve vuruş dengesiz olduğunda da görünecektir. Bitişik makine taşlamaya başlamadığında, desenin görünmesi kolay değildir.

5) Ayna taşlamada aşınma izleri (tel akışı) belirgin olduğunda, bu tel akışını gidermek için ince taneli taşlama taşları kullanmak gerekir.

Ancak ince taneli taşlama tekerleği kullanılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

1. Taşlama tekerleğini bitirirken elmas bıçağın keskin olması, taşlama sıvısının yeterli olması ve taşlama tekerleğinin yüzeyini etkilemeyecek şekilde kalıntıların zamanında yıkanması gerekir.

2. Öğütme dozajı, yüzey yanıklarını ve yüzey pürüzsüzlüğünü etkileyen diğer rahatsızlıkları önlemek için uygun olmalıdır. Uygun öğütme payı bırakmaya dikkat edin.

3. Taşlama taşının doğrusal hızı 15 ~ 18 m/s'ye düşürülmelidir.

4. Çizilmeleri önlemek için taşlama sıvısı dikkatlice filtrelenmelidir.

5. Taşlama çarkı bir bileme taşı ile rafine edildiğinde, bileme taşı ile taşlama çarkı arasındaki temas alanı çok küçük olmamalı ve kullanılan bileme taşı çok yumuşak olmamalıdır, aksi takdirde taşlama çarkını bitirme rolünü oynamayacaktır.

Moresuperhard, farklı endüstriler için ayna yüzey taşlama hizmetleri sağlayabilir, vitrifiye elmas çift diskli taşlama tekerleği, dahili elmas taşlama tekerleği, silindirik elmas taşlama tekerleği vb. sağlayabilir.