Dişli Taşlama için Elmas Taşlama Tekerleği

1. Düz dişli ve şanzımanın avantajları: basit üretim, kolay montaj, senkromeç ​​olmadan doğrudan kavrama ve şaft ucu montajında ​​temel olarak eksenel kuvvet olmadan derin oluklu bilyalı rulmanların doğrudan kullanımı.
Düz dişli ve şanzımanın dezavantajı: düz dişli şanzıman stabilitesi zayıftır, darbe, titreşim ve gürültü üretmesi kolaydır. Bu nedenle, yüksek hız ve ağır hizmet durumları için uygun değildir.

2. Helisel dişli ve şanzıman avantajları: Helisel dişlinin birbirine geçmesi kademeli olarak gerçekleştirilir, diş temas derecesi büyüktür (etkili birbirine geçen dişler), yük aniden eklenmez veya kaldırılmaz, bu nedenle şanzıman kararlıdır, düşük gürültü, uzun hizmet ömrü, yüksek hız ve ağır hizmet durumlarında yaygın olarak kullanılır.
Helis dişli ve transmisyonun dezavantajı: Üretimi biraz karmaşık olduğunda, yataklar için olumsuz olan çok fazla eksenel kuvvet oluşur.

Bu nedenle, otomobil şanzımanının birinci dişlisi ve geri vitesi, uzun süre çalışmadıkları ve hızları yüksek olmadığı için ekonomi ve kompaktlık için kullanılır. Diğer dişliler ve arka aks, yüksek hızlı çalışma nedeniyle düzgünlük için yüksek gereksinimlere sahipken, helezon dişli kullanılır. Eksenel kuvvetin etkisini azaltmak için, dişli diş dönüş ofseti ve modifiye dişlinin üretim süreci benimsenir, böylece konik diş profili yatak kapasitesini azaltabilir ve düzgün çalışmayı koruyabilir.

Yüksek hassasiyet ve sert diş yüzeyi dişli işlemenin çekirdek teknoloji ekipmanı olarak, dişli taşlama makinesinin uygulaması giderek daha popüler hale geliyor. Genel olarak konuşursak, diş taşlama, dişli parçalarının diş şekli bitirme işlemidir. Diş şeklinin kaba işlenmesini (örneğin, frezeleme ve frezeleme dişi vb.) ve ısıl işlemi tamamlama temelinde bitirme payını kaldıran bir diş şekli bitirme işlemidir, böylece dişlinin hassasiyetini ve yüzey kalitesini daha da iyileştirir.

Diş hassasiyetinin diş profili taşlama üzerindeki etkisi:

Taşlama taşının diş yuvasına doğru bir şekilde girmesini ve sol ve sağ diş yüzeylerinin taşlama paylarının eşitlenmesini sağlamak için, dişli taşlama tezgahının, taşlama işleminden önce parçaların çevresel konumlandırmasını yapması gerekir.

Diş oluğunun merkez yüzeyinin, kum dişli diş profilinin merkez yüzeyiyle çakıştığından emin olmak gerekir. İlk diş oluğunu doğru bir şekilde taşladıktan sonra, takım tezgahı iş parçası dişlerini ayıracak ve tüm diş şekillerini taşlayacaktır.

Şekil 1'den görülebileceği gibi: iş parçasının çevresel konumlandırması taşlamadan önce doğru değilse, diş oluğunun her iki tarafındaki taşlama miktarının boyutu eşitsiz olacaktır. Ciddi taşlama taşları doğrudan diş yüzeyine çarpacak ve iş parçasını atık haline getirecek veya hatta takım tezgahının hassasiyetinin kaybolmasına neden olacaktır.

Çevresel konumlandırma sapması, sonraki taşlamanın diş kenar boşluğunu doğrudan etkileyeceğinden, gerçek taşlama, büyük kenar boşluğuna sahip tarafa göre dikkate alınmalı, bu da radyal besleme sürelerinin artmasına ve dolayısıyla işleme verimliliğinin düşmesine neden olmaktadır.
Ek olarak, düzensiz tolerans, gerçek taşlama tabakasının kalınlığının bir tarafındaki toleransın teorik değerden daha büyük olmasına neden olur; sert diş yüzey dişlilerinin karbürleme veya nitrürleme ısıl işlemi için, yüzey sertleştirme tabakası sığ olduğundan, gerçek taşlama kalınlığının artması, bitmiş parçaların diş yüzey sertliğinin azalmasına yol açacak, bu da parça kalitesinde soruna neden olacak veya parça performansını etkileyecektir.

Taşlama taşı seçimi:

Taşlama taşının seçimi esas olarak aşındırıcı, parçacık boyutu, sertlik, bağlayıcı madde vb. dikkate alınarak yapılır.

Aşındırıcı: Taşlama tekerleği aşındırıcı seçimi esas olarak malzeme ve ısıl işlem yöntemi, sertlik ile ilgilidir. Taşlama tekerleği yüksek sertliğe, aşınma direncine, ısı direncine ve tokluğa sahip olmalı ve ayrıca metal kesmek için keskin köşelere sahip olmalıdır.

Süper sert aşındırıcı: esas olarak doğal elmas, yapay elmas, kübik bor nitrür, vb., yüksek sertlikteki, kırılgan malzemelerin genel taşlanması. Aynı zamanda, elmas aşındırıcılar taşlama çarkı düzeltme araçları olarak da kullanılabilir.

Dişli yüzeylerinin taşlanmasında karbürleme ve sertleştirme amacıyla korindon ve seramik aşındırıcılar önerilmektedir.

Parçacık boyutu: Parçacık boyutu, taşlama tekerleği tane boyutunun boyutunu ifade eder. Taşlama tekerleği tane boyutunun boyutu ne kadar küçükse, parçacık boyutu da o kadar küçük olur. Aksine, parçacık boyutu markası o kadar büyük olur. Taşlama tekerleği boyutunun seçimi, dişli taşlama sırasında işleme süresi ve diş yüzeyinin pürüzlülüğü ile doğrudan ilgilidir.

Kaba taneli taşlama çarkının uygulama koşulları:

Aşağıdaki koşullar altında taşlama için iri taneli taşlama taşları seçilir:

(1) yüksek tokluğa ve düşük sertliğe sahip parçalar.

(2) Isı iletkenliği düşük ve yanması kolay malzemeler.

(3) Yem miktarı büyük olduğunda.

(4) Diş yüzeyinin pürüzlülüğü yüksek olmadığında, yani pürüzlülük şartlarını karşılama ön koşuluyla, mümkün olduğunca iri taneli taşlama taşları seçilmelidir.

(5) Diş yüzeyi ile taşlama arasındaki temas alanı büyük olduğunda, taşlama sırasında taşlama yanıklarından kaynaklanan aşırı ısının önlenmesi için daha büyük parçacık boyutuna sahip taşlama taşı seçilmelidir.

İnce taneli taşlama çarkının uygulanabilir koşulları:

Aşağıdaki durumlarda öğütme işlemi için daha ince taneli bir öğütme çarkı seçilir:

(1) Diş yüzeyi taşlama sırasında, daha yüksek taşlama dişi hassasiyeti sağlamak için şekillendirme çarkının tutuşu iyileştirilir.

(2) Diş yüzeyinin pürüzlülüğü daha yüksek olduğunda.

(3) Daha küçük diş yüzey modülüne sahip taşlama parçaları.

Taşlama sırasında karbürlenmiş ve sertleştirilmiş dişli için 46~80 tane boyutuna sahip taşlama taşı seçilmelidir, bu taşlama taşı ile diş yüzeyi arasındaki temas alanını artırabilir ve diş yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltabilir. Aynı zamanda, taşlama taşı talaş kaldırma ve ısı dağıtma performansını sağlamak için belirli bir talaş tolerans alanına sahip olmalıdır.

Sertlik: Taşlama taşının sertliği, dişli taşlama sırasında taşlama taşı yüksek hızda döndüğünde, takım tezgahının eksenel ve radyal kuvvetinin etkisi altında taşlama taşının yüzeyindeki öğütme tanelerinin kopmasının veya bağdan düşmesinin zorluk derecesini ifade eder.

Yumuşak taşlama taşının seçilmesinde genel prensip aşağıdaki gibidir:

(1) Taşlama temas alanını artırmak için, düşük sertliğe sahip dişlilerin işlenmesinde yumuşak taşlama çarkı kullanılabilir.

(2) Düşük ısı iletkenliğine ve termal sıcaklığa karşı malzeme hassasiyetine sahip diş yüzeyleri için yumuşak taşlama diski seçilir.

(3) Taşlama çarkının doğrusal hızı yüksek olduğunda yumuşak taşlama çarkı kullanılır.

(4) Öğütme verimliliğini artırmak için yumuşak öğütme tekerleği seçilebilir.

Sert taşlama taşının seçilmesinde genel prensip şu şekildedir:

(1) Taşlama diş yüzeyi kesikli bir durumda olduğunda, sert bir taşlama çarkı seçilmelidir.

(2) Daha iyi taşlama hassasiyetini korumak için sert taşlama çarkı seçildi. Karbürleme ve sertleştirme dişlileri taşlanırken orta sertlikte taşlama çarkı seçilir.

Bağlayıcı madde: Bağlayıcı madde, birbirine bağlanmış aşındırıcı malzemedir. Taşlama çarkının gücü, darbe direnci ve ısı direnci esas olarak taşlama çarkının bağlayıcı maddesinin türüne ve doğasına bağlıdır.

Karbürlenmiş ve sertleştirilmiş dişli taşlama işlemleri için vitrifiye elmas taşlama taşı seçilmelidir.