CNC takım taşlama tekerleği düzeltme yöntemi

CNC takım taşlama tezgahının kullanımı

Elmas taşlama tekerleğilCNC takımlarının normal kullanımını doğrudan etkileyen, küçük bir parçanın, bazen tüm projenin başarısız olmasına neden olabileceği için, bugün CNC takım taşlama elmas taşlama tekerleği otomatik düzeltme ve telafi yöntemini tanıtacağız.

Otomatik CNC taşlama teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, onu destekleyen ekipmanlara yönelik yüksek gereksinimler ortaya çıkmıştır.

Destekleyici teknolojilerden biri olan çevrimiçi otomatik taşlama taşı bileme teknolojisi, modern CNC taşlama teknolojisinin ihtiyaçlarını karşılamalı ve yüksek hassasiyet, süper stabilite ve tam otomatik kontrol yönünde gelişmesini sağlamalıdır.

Verimli bir taşlama aleti olarak elmas taşlama tekerleği, sert alaşım, seramik, CBN ve diğer süper sert malzemelerin işlenmesi alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elmas taşlama taşının giydirilmesi ve otomatik kompanzasyon yöntemi, otomatik CNC taşlama tezgahının performansını belirler ve taşlama taşının performansını ve kullanım ömrünü büyük ölçüde belirler.

Elmas taşlama tekerleğinin işlenmesi ilkesi

Elmas taşlama çarkının giydirme yöntemi, çarkın taşlama performansını etkileyen önemli bir faktördür. Giydirme yönteminin makul bir şekilde seçilmesi, iş parçasının yüzey kalitesini ve taşlama hassasiyetini doğrudan etkileyecektir.

Günümüzde yaygın olarak kullanılan elmas taşlama taşı giydirme yöntemleri şunlardır: çevrimiçi elektrolitik giydirme, elektrikli kıvılcım taşlama taşı giydirme, kap taşlama taşı giydirme, elektrokimyasal-mekanik bileşik giydirme ve lazer giydirme.

Bardak çarkı giydirme yöntemi diğer giydirme yöntemlerinden daha basit ve uygulanması daha kolay olduğundan, bu çalışmada elmas çarkın otomatik giydirilmesi için GC bardak çarkı giydirme tekniği benimsenmiştir.

Bir tür süper sert aşındırıcı olan elmas taşlama taşının işlenmesi genellikle iki aşamadan oluşur: şekillendirme ve bileme.

Şekillendirmenin amacı, taşlama taşının ilk montajından sonra oluşan şekil hatasını ve yüzey kusurunu gidermek ve taşlama taşının geometrik şekil hassasiyetini sağlamaktır.

Bileme, taşlama çarkının bir süre çalıştıktan sonra pasifleşmesiyle oluşur. Kesici ucun bağlayıcıdan dışarı taşması ve uygun yüksekliğe sahip olması için, taşlama taneleri arasında yeterli talaş toleransı alanı oluşturulmalı ve birim alan başına düşen etkili taşlama tanesi sayısı mümkün olduğunca büyük olmalıdır.

GC kap çarkı ile kase elmas çarkını giydirme yöntemi

Gerçek giydirme sırasında, GC kap çarkı ile kase-elmas çarkı arasındaki geometrik ilişki ve hareket formu Şekil 1'de gösterilmiştir. Kase elmas çarkı ve GC kap çarkı taşlama kayışı tamamen kademeli olarak yerleştirilir ve takılır. Bunlar sırasıyla belirli bir hızda döndürülür. Giydirme çarkının ve taşlama çarkının dönme doğrusal hız oranı 8:1 olarak ayarlanır.

Düzeltme taşı sabittir ve elmas taş eksen boyunca düzeltilir ve beslenir, böylece GC kap taşı ve kase elmas taş karşılıklı aşındırıcı taşlama oluşturur.

İki taşlama çarkının uç yüzeylerinin taşlanmasıyla, elmas taşlama çarkının pasifleştirilmiş aşındırıcı parçacıkları uzaklaştırılarak talaş toleranslı bir alan oluşturulur ve elmas taşlama çarkının yüzeyi yeniden keskinleştirilerek bileme amacına ulaşılır.

Taşlama tekerleğinin düzeltilmesinin otomatik kontrol yöntemi

Taşlamada taşlama taşının aşınma durumu taşlama kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.

NC takım taşlama makinesi, bıçak taşlama işleminin tamamı boyunca taşlama tekerleğinin durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir.

İşleme bıçağının büyüklüğüne ve malzemesine bağlı olarak, taşlama ile çıkarılması gereken hacim ve taşlama süresi değişecektir.

Tüm faktörleri göz önünde bulundurarak otomatik pansuman aralığını ayarlayın.

Taşlama çarkının taşlama bıçağının kaç kez döndüğü sayılarak, sistem tarafından gerçek zamanlı olarak ayarlanan bileme aralığı ile karşılaştırılır.

Taşlama süreleri ayarlanan bileme aralıklarına ulaştığında, NC programında bileme modülü otomatik olarak çağrılarak taşlama taşının otomatik bilemesi gerçekleştirilir.

Makine operasyonunun emniyetini sağlamak amacıyla, kontrol yöntemi aynı zamanda taşlama taşı ömrü ve bileme taşı ömrünün gerçek zamanlı izlenmesini de içermektedir.

Giydirme işleminin taşlama taşının veya giydirme taşının uyarı kalınlığına ulaşmasına neden olabileceği tespit edildiği anda, makine otomatik olarak alarm sinyali gönderecek ve manuel işleme geçecektir.

Eğer taşlama taşı veya bileme taşı alarm kalınlığına ulaşmazsa bileme işlemi sorunsuz bir şekilde ilerleyecektir.

Bileme işleminden sonra, taşlama taşı bileme telafi değeri veri işleme yoluyla çıktı olarak alınır.

Taşlama tekerleği düzeltmesi için telafi yöntemi

İş parçası boyutunun tutarlılığı büyük ölçüde proses sistemi durumunun tutarlılığına bağlıdır.

Taşlama taşı bir kez bileylendikten sonra aşındırıcı kalınlığı azalır ve taşlama taşı uç yüzü belirlenen kalibrasyon pozisyonuna değişir, bu da tüm proses sisteminin durumunun ve işlenecek iş parçasının boyutunun değişmesine neden olur, bu nedenle boyut tutarlılığı garanti edilemez.

Bu nedenle bileme işleminden sonra taşlama taşının kompanse edilmesi önemlidir.

Taşlama tekerleği bileme işleminin analizi, iki aşındırıcının karşılıklı olarak taşlanmasıdır. Taşlama tekerleğinin aşındırıcı kalınlığı sadece azalmayacak, aynı zamanda bileme tekerleğinin aşındırıcı kalınlığı da azalacak, bu da kapsamlı bir eylemin sonucudur.

Bu nedenle taşlama taşı bileme işleminin telafi yöntemi birden fazla test yapılarak belirlenir.

Elmas taşlama taşının sertliği ve aşınma direnci GC kap taşlama taşına göre çok daha yüksektir.

Bir giydirme işlemi sırasında elmas taşlama taşı ile azaltılan aşındırıcı kalınlığının, giydirme taşı ile azaltılandan çok daha az olacağı öngörülebilir.

Şekil 4'te gösterildiği gibi, giydirme çarkı sabit konumdadır. Giydirme sırasında, taşlama çarkı besleme yönü boyunca bir giydirme miktarı ilerler. Taşlamanın etkileşimi nedeniyle, taşlama çarkının ve giydirme çarkının kalınlığı aynı anda azalır.

Aralarındaki ilişki şudur: Giydirme miktarı=Taşlama çarkının azalması Giydirme çarkının azalması.

İşlenecek iş parçasının boyut tutarlılığının sağlanması için, bileme sonrası taşlama taşındaki azalmanın telafi edilmesi gerekir.

Gerçek giydirme testi verileri, giydirme miktarı {{0}.03 mm olduğunda, taşlama tekerleğinin incelmesinin 0,0015 mm, giydirme tekerleğinin incelmesinin ise 0,0275 mm olduğunu göstermektedir.