Dahili proseslerde CBN tekerleği neden kullanılır?

CBN taşlama çarkı yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve CBN taşlama çarkının malzeme çıkarma oranı sıradan taşlama çarkından daha yüksektir. CBN aşındırıcı çarkın özelliklerini kullanarak, CBN taşlama çarkı verimli iç taşlamaya uygulanabilir ve taşlama çarkının giydirme süresini uzatarak taşlama verimliliğini artırabilir. İç dairesel taşlama için kullanılan taşlama çarkı düşük şaft rijitliğine, hızlı taşlama çarkı aşınmasına, iş parçasından zor talaş çıkarılmasına, nispeten zayıf çalışma ortamına ve CBN taşlama çarkının verimli iç dairesel taşlamasında bazı zorluklara sahiptir. Örneğin, iş parçası yüzey oluklarına eğilimlidir, taşlama çarkının giydirme durumu tutarsızdır ve iş parçasının boyutu ve konikliği kararsızdır.

Yüzey dalgalanmaları titreşim, taşlama kuvvetleri veya bu ikisinin birleşiminden kaynaklanır

İki titreşim deseni, takım tezgahının statik ve dinamik sertliği ile ilgilidir ve yatağın ve ana dökümün doğal frekansı, rezonans bölgesinden kaçınmak için tasarım sırasında analiz edilmelidir. Ek olarak, titreşim kaynağını ortadan kaldırmak için yüksek sertlik ve iyi dengelenmiş kum çarkı şaftı seçilmelidir. Taşlama çarkının düzensiz aşınması ve tıkanması, iş parçası yüzeyinde dalgalanma oluşturacak ve iş parçası yüzeyindeki dalgalanma da taşlama çarkının aşınmasını ve tıkanmasını ağırlaştıracaktır. Bu nedenle, uygun sertliğe sahip silindiri seçmek ve uygun giydirme ve taşlama parametrelerini almak gerekir.

CBN plastikten dolayı orijinal taşlama kuvvetinden daha fazla bitirdikten sonra ve taşlama yüksek olabilir, taşlama ile, taşlama tane kaybı ve taşlama tekerleği için keskin olan kendini keskinleştirme etkisi, taşlama kuvveti sabit durum değerine küçülmüştür geç taşlama tekerleği şaft deformasyonu kararlı olma eğilimindedir, elastik deformasyon ise kıvılcım süresi olmadan uzatılabilir belirli bir iyileşme derecesine sahiptir, ancak körü körüne taşlamayı uzatmak kaçınılmaz olarak işleme verimliliğini etkiler. Önceki ince taşlama aşamasında, işlem taşlama kuvvetinin değişimine uyum sağlamak için değiştirilmelidir. Bu nedenle, AE taşlama kuvvetini algılamak ve taşlama kuvvetini gerçek zamanlı olarak optimize etmek için kullanılabilir. Bu şekilde, kuvvetin değişmesinden kaynaklanan sistemin elastik deformasyonu ortadan kaldırılabilir ve kararlı boyut ve koniklik elde edilebilir. Bu arada, taşlama yanması ve taşlama tekerleğinin anormal aşınması etkili bir şekilde önlenebilir ve taşlama tekerleğinin hizmet ömrü uzatılabilir.

ID taşlama işleminde, taşlama tekerleği yüzeyinde iki olasılıktan biri ortaya çıkacaktır, biri aşındırıcı pasivasyonun kademeli olarak kesilmesinin daha uzun sürmesidir, bu tür bir durumda aşındırıcının mukavemeti daha yüksektir, diğeri ise taşlama direncinin artmasıyla aşındırıcının sürekli olarak hafifçe kırılmasıdır, taşlama tekerleğinin demirinin keskinliğini artırır, taşlama süresini kısaltır, işleme verimliliğini artırır. Bununla birlikte, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü kademeli olarak bozulacaktır. Taşlama tekerleğini iyi taşlama durumunda tutmak için, taşlama işlemi sırasında taşlama tekerleğinin giydirilmesi gerekir.

CBN iç taşlama tekerleği, elmas silindir tarafından yeniden şekillendirilir. Giydirme mekanizması, elmas silindir ve CBN taşlama tekerleği arasındaki bağıl hareketle gerçekleştirilir. Giydirme beslemesi ve giydirme hızı oranı, giydirmeden sonra CBN taşlama tekerleğinin taşlama performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Daha büyük giydirme hızı oranına sahip giydirmeden sonra CBN taşlama tekerleğinin taşlama kuvveti daha küçüktür, ancak iş parçası yüzey pürüzlülüğü daha büyüktür. Giydirmeden sonra taşlama tekerleği, daha büyük giydirme beslemesi kullanıldığında daha keskindir. Giydirme süresi, taşlama tekerleğinin üretkenliğini, hizmet ömrünü ve işleme kalitesini etkiler. Silindir granülaritesi, bitirme koşulları, bitirirken titreşim ve taşlama tekerleği giydirmesi gibi giydirme etkisini etkileyen faktörler, bitirme koşullarından sonra zaman kullanımı gibi, şekillendirmede etkili faktörlerdir ve işlem parametrelerini değiştirir, bu nedenle makul bitirme teknolojisinin seçimi ve taşlama tekerleği topografyasının yüzeyindeki giydirme parametreleri, taşlama koşulu özellikle önemlidir.