Taşlama işleminde çapaklanmanın nedeni ve çözümü

Taşlama, iş parçasının boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve hizmet ömrünü iyileştirmek için kullanılabilen çok önemli bir işlem yöntemidir. Ancak taşlama sırasında çapaklar oluşabilir ve bu da iş parçasının kalitesini ve performansını etkileyebilir. Bugün, taşlama işleminde çapakların nedenlerini ve çözümlerini taşlama çarkı, işleme koşulları ve işleme parametreleri açısından analiz edeceğiz.

1. Taşlama tekerleği

Çapakların oluşumu taşlama taşlarının seçimi ve kullanımıyla ilgilidir. İşte taşlama taşlarıyla ilgili bazı olası nedenler:

Daha kalın taşlama tekerleği: Çok kalın taşlama tekerleğinin kullanılması, taşlama sırasında iş parçası yüzeyinde çok fazla kesmeye neden olabilir ve bu da çapaklara yol açabilir. Aynı zamanda, çok kaba taşlama tekerleğinin taşlama yüzey kalitesi çok yüksek olmayacaktır.

Taşlama taşının sertliğinin yüksek veya düşük olması: Taşlama taşının sertliğinin yüksek veya düşük olması çapak oluşumunu etkileyebilir. Taşlama taşının sertliğinin yüksek olması kesme kuvvetinin artmasına ve çapak olasılığının artmasına neden olabilir; taşlama taşının sertliği çok düşükse, iş parçası yüzeyinde aşırı kesmeye neden olabilir ve çapak üretmek de kolaydır.

Kötü taşlama diski bilenmesi: Taşlama diski kötü bilenirse, örneğin bileme sırasında kesme derinliği çok derinse, besleme hızı çok hızlıysa, vb. taşlama diski yüzeyinde derin hendekler veya çıkıntılar oluşabilir ve daha sonra çapaklar oluşabilir.

Uygunsuz taşlama tekerleği hızı: Taşlama tekerleği hızı çok yüksek olduğunda, taşlama bölgesinin sıcaklığı artacak ve iş parçası yüzeyinin oksidasyonu ve yanma olayı da artacak ve iş parçasının yüzeyinde çapaklara neden olacaktır. Ek olarak, taşlama tekerleğinin yüksek hızı, taşlama tekerleği ile iş parçası arasındaki temas süresinin kısalmasına, taşlama miktarının azalmasına ve çapakların da oluşmasına neden olacaktır. Taşlama tekerleği hızı düştüğünde, taşlama bölgesi daha fazla ısı biriktirecek, taşlama tekerleği yüzeyinin kesici kenarı kademeli olarak pasifleşecek, bu da taşlama kuvvetinde bir artışa neden olacak ve iş parçası yüzeyi de çapaklara eğilimli hale gelecektir.

Bu nedenle, çapak oluşumunu azaltmak için, iş parçası malzemesine ve gerekli taşlama hassasiyetine göre uygun taşlama çarkını seçmek ve taşlama çarkının sertliğinin, giydirme durumunun ve hızının gereksinimleri karşıladığından emin olmak gerekir. Aynı zamanda, kullanım sürecinde, çapakları önlemek için taşlama çarkının durumuna, zamanında giydirmeye ve değiştirmeye de dikkat etmek gerekir.