Öğütme titreşiminin on nedeni ve çözümleri

Taşlama işleminde, iş parçasının yüzeyi, yalnızca iş parçasının görünümünü etkilemekle kalmayıp aynı zamanda hizmet ömrünü ve performansını da azaltabilen yaygın bir kalite sorunudur. Taşlama tekerleği kullanıcıları için sismik izlerin nasıl azaltılacağı veya ortadan kaldırılacağı, çözülmesi gereken acil bir sorun haline gelmiştir. Bu makale, taşlama titreşiminin nedenlerini birçok açıdan analiz edecek ve taşlama tekerleği kullanıcısının taşlama kalitesini iyileştirmesine ve üretim maliyetini düşürmesine yardımcı olmayı amaçlayan ilgili çözümleri ortaya koyacaktır.

Taşlama titreşiminin neden analizi

Taşlama tekerleği uyumsuzluğu

Nedeni: Taşlama taşı malzemesinin, parçacık boyutunun, bağ tipinin vb. uygunsuz seçilmesi, iş parçası malzemesiyle uyuşmaması.

Çözüm: İş parçası malzemesine göre doğru taşlama taşını seçerek, taşlama taşı ile iş parçası arasında iyi bir uyumun sağlanması.

Taşlama tekerleğinin sertliği çok yüksek

Nedeni: Taşlama taşının sertliği çok yüksektir, bu da taşlama sırasında aşırı taşlama kuvvetine ve titreşime neden olur.

Çözüm: Orta sertlikte bir taşlama taşı seçin ve iş parçası malzemesine ve taşlama gereksinimlerine göre ayarlayın.

Tekerlek tıkanıklığı

Nedeni: Taşlama sırasında taşlama sıvısındaki kalıntılar veya kirlilikler taşlama tekerleğini tıkamaktadır.

Çözüm: Taşlama taşının yüzeyini temiz ve keskin tutmak için taşlama taşını düzenli olarak kesin ve temizleyin; Taşlama sıvısının değiştirilse bile saf kalmasını sağlamak için filtrasyon sistemini kontrol edin.

Taşlama tekerleği balans sorunu

Nedeni: Taşlama taşının takılmasından sonra uygun olmayan balans ayarı veya taşlama taşının kendisinin dengesiz olması.

Çözüm: Taşlama taşını takmadan önce denge testi yaparak taşlama taşının dengesini sağlayın; taşlama taşının dengesini ayarlamak için denge ölçeri kullanın.

Taşlama tekerleği düzgün bir şekilde takılmamış

Nedeni: Taşlama taşı takıldığında, taşlama taşının flanşı ve temas yüzeyinde pislikler var veya tam olarak oturmamış.

Çözüm: Taşlama taşını takmadan önce flanşı ve taşlama taşının temas yüzeyini temizleyerek flanşın taşlama taşına sıkıca oturduğundan emin olun.

Taşlama tekerleği mili arızası

Nedeni: Taşlama tekerleği milinin aşınması, gevşemesi veya rulman arızası.

Çözüm: Taşlama taşı milinin ve yatağının aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve hasarlı parçaları zamanında değiştirin; titreşimi azaltmak için milin sıkıca takıldığından emin olun.

Ekipman titreşimi

Nedeni: Ekipman temeli sağlam değildir, aktarma sistemi dengesizdir veya ekipmanın iç parçaları gevşektir.

Çözüm: Ekipmanın sağlam olduğundan emin olmak için ekipman temelini güçlendirin; Düzgün çalışmasını sağlamak için şanzıman sistemini kontrol edin; Ekipmanın iç parçalarını düzenli olarak kontrol edin ve gevşek parçaları zamanında sıkın veya değiştirin.

İşleme parametrelerinden kaynaklanan rezonans

Nedeni: Öğütme parametrelerinin uygunsuz seçilmesi öğütme sisteminde rezonansa neden olur.

Çözüm: İş parçası malzemesine ve taşlama gereksinimlerine göre uygun taşlama parametrelerini seçin; Taşlama testleri yapın ve rezonansları ortadan kaldırmak için parametreleri ayarlayın.

İş parçası malzemesi sorunu

Çözüm: İş parçası malzemesinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için taşlamadan önce iş parçasının malzeme muayenesi yapılmalıdır; malzemesi eşit olmayan iş parçası için uygun ön işlem önlemleri alınmalıdır.

Fikstür sorunu

Çözüm: Taşlama işlemi sırasında iş parçasının stabil olmasını sağlayacak makul bir fikstür yapısı tasarlayın; Fikstür aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve hasarlı parçaları zamanında değiştirin.

Kısacası, taşlama sarsıntısının oluşumu, taşlama tekerleği, ekipman, iş parçası, fikstür, işleme parametreleri ve diğer birçok yönü içeren karmaşık bir sorundur. Sismik izleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için, birden fazla yönden başlamamız, çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmamız ve uygun çözümler almamız gerekir. Taşlama tekerleğinin makul bir şekilde seçilmesi, taşlama parametrelerinin ayarlanması, ekipman bakımının güçlendirilmesi ve diğer önlemlerle taşlama kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir, üretim maliyetlerini düşürebilir ve kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılayabiliriz.