Taşlama çarkının uygulamasını tanımlayın

1. Doğru taşlama tekerleğini seçin

Farklı iş parçası malzemeleri ve farklı işleme gereksinimleri için farklı taşlama taşları kullanılmalıdır.

Aynı iş parçası malzemesi taşlansa bile, farklı marka taşlama disklerinin taşlama oranları 2~5 kat farklılık gösterebileceğinden, uygun taşlama diski seçilmelidir.

Elmas taşlama taşı, sert alaşım, optik cam, seramik, değerli taşlar ve yüksek sertlik ve yüksek kırılganlığa sahip taş ve metal dışı malzemelerin taşlanması için kullanılan bir taşlama aletidir.

Ancak elmas 700-800 derece sıcaklıkta kolayca karbonize olduğundan çelik taşlamak için uygun değildir.

CBN sertliği elmastan biraz daha düşüktür, ancak termal kararlılığı (1300 derece ~ 1400 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir), yüksek sıcaklıkta ayrışma, yani oksidasyon ve grafitleşme ve demir grubu elementleri gibi elmas gibi değildir. Kimyasal atalet, yüksek termal iletkenlik (korindonun 46 katı), taşlama tekerleğinin ömrü uzundur (korindonun taşlama tekerleğinin birkaç düzine katına kadar), sertleştirilmiş çelik, yüksek hızlı takım çeliği, rulman çeliği, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik ve titanyum alaşımları gibi metal malzemelerin aşındırıcı sertlik tokluğunun alternatifi olan korindonun taşlama tekerleğidir.

Süper sert aşındırıcı diskin bağlayıcı maddesi reçine, metal, seramik, elektrokaplama ve lehimlemedir.

Reçine bağlı taşlama taşı esas olarak kesici takım ölçme aleti, delik taşlama, silindirik taşlama ve düzlem taşlama için kullanılır.

Metal bağlı taşlama taşları, optik eğri taşlama makinelerinin şekil taşlamasında, tek ağızlı kesici takımlarda, küçük uçların spiral oluk taşlamasında ve ayrıca elektrolitik taşlamada kullanılır.

Seramik bağlayıcı taşlama tekerleği yüksek taşlama verimliliğine, iyi şekil tutma özelliğine, yüksek dayanıklılığa, kolay giydirilmeye sahiptir, taşlama tekerleğinin kullanım ömrü uzundur ve seramik bağın kendisi iyi kimyasal kararlılığa, ısıya, yağa, asit ve alkali erozyona dayanıklıdır, her türlü taşlama sıvısına uyum sağlayabilir, taşlama maliyeti düşüktür ve bu nedenle ilk önce yüksek verimli, yüksek hassasiyetli taşlama aşındırıcısını seçmek gerekir;

Elektroliz kaplamalı taşlama taşları, yüksek hızda ince taşlama ve form taşlama işlemlerinin yanı sıra, deliklerin verimli taşlanması (ıslak taşlama) ve koordinat taşlama makinelerinde kullanıma uygundur.

Lehimleme tekerleği ultra yüksek hızlı taşlama için uygundur.

Farklı markaların aşındırıcılarının farklı üretim süreçleri nedeniyle farklı kristal şekline ve parçacık şekline sahip olduğu ve farklı mukavemet, termal kararlılık ve ezme özelliklerine sahip olduğu belirtilmelidir. Bağlayıcı türüne, iş parçası malzemesine ve taşlama yöntemine göre farklı aşındırıcı malzemeler seçilmelidir.

Seramik bağlayıcı taşların yüksek mukavemetli, yüksek hassasiyetli taşlanması için DeBeers veya benzeri markaların PDA (sentetik elmas) ve ABN800 (CBN) gibi keskin tane şekline sahip aşındırıcılarını kullanın.

Aşındırıcının yüzeyinde iki çeşit bez bulunmaktadır ve bunlar bağlayıcı türü, iş parçası malzemesi, kuru taşlama ve ıslak taşlama gibi farklı koşullara göre seçilmelidir.

Kuru öğütmede genellikle RVD-Cu ve CBN-Cu gibi bakır bezler kullanılır.

Islak öğütme nikel kaplama, RVD-Ni, CBN-Ni gibi. Şu anda, metal kaplama nikel, bakırdan titanyuma, tungsten alaşımına, metal olmayan seramiklere, tek kaplamadan kompozit kaplamaya ve aşındırıcı kaplamadan mikro toz kaplamaya kadar gelişmiştir.

Sert aşındırıcı taşlama tekerleğinin konsantrasyonu çok düşük olmamalıdır. Yüksek konsantrasyon, yüksek bir taşlama oranına yol açabilir. Süper sert aşındırıcı tekerleğin %200 konsantrasyonu, aslında yardımcı malzeme olarak süper sert aşındırıcı içeren sıradan bir taşlama tekerleği türüdür, bu nedenle genellikle bu ismin kullanılması önerilmez.

Şu anda, yüksek hız ve yüksek verimlilikte öğütmenin yüksek konsantrasyonu benimsenmiştir ve yüksek seramik bağlayıcı CBN taşlama tekerleği konsantrasyonu benimsenmiştir. Seramik bağlayıcı CBN taşlama tekerleğinin konsantrasyonu genellikle %125'in üzerinde seçilir ve ithal eşleşen seramik CBN taşlama tekerleğinin konsantrasyonu genellikle %175~%200'dür.

Taşlama taşının sertlik derecesi, çimentonun aşındırıcı üzerinde tutma kuvvetinin miktarını gösterir.

Taşlama taşının sertliğinin homojen ve sabit olması ve sertliğin makul seçilmesi taşlama kalitesinin sağlanmasında önemli ön koşullardır.

Yabancı süper sert aşındırıcı taşlama diskleri genellikle seçilebilecek 3~7 sertlik seviyesine sahiptir, ancak Çin'de üretilen süper sert aşındırıcı diskler standart sertlik seviyelerine sahip değildir ve ilgili standartlar GB6409'da belirtilmemiştir, bu nedenle kaliteyi garanti etmek kolay değildir, bu da kullanıcılar için rahatsızlık yaratır ve acilen tamamlanması ve iyileştirilmesi gerekir.

2. Uygun öğütme miktarını seçin

Süper sert aşındırıcı taşın taşlama hızı, taşlama türüne, taşlama moduna ve soğutma koşullarına göre seçilmelidir.

Taşlama çarkının çalışma hızının artırılması, taşlama verimliliğini ve taşlama oranını önemli ölçüde iyileştirebilir (örneğin, taşlama çarkının taşlama hızı %40 artırılabilir ve taşlama oranı iki katına çıkarılabilir) ve taşlama maliyetini azaltabilir.

Metal ve reçine bağlı elmas tekerleğin taşlama hızı genellikle 35~60m/s'dir. Seramik bağlı CBN tekerleğin taşlama hızı 45~160m/s'ye çıkarılabilir. Tek katmanlı CBN tekerleğin doğrusal hızı 125~250m/s olabilir.80~125m/s.

Taşlama derinliği genellikle {{0}.002~0.010mm'dir, iş parçası hızı genellikle 10~30m/dak'dır ve uzunlamasına besleme hızı 0,3~1,5m/dak'dır.

Taşlama tekerleğinin süper sert aşındırıcı ile kaplanması

Süper sert aşındırıcı taşlama taşının düzeltilmesi genellikle iki işleme ayrılır: şekillendirme ve bileme.

Şekillendirme, gerekli geometrik şekli ve hassasiyeti elde etmek için taşlama tekerleğini mikro kesmek ve aşındırıcı ucu mikro bıçak oluşturacak şekilde ince bir şekilde kırmak anlamına gelir;

Bileme, taşlama parçacıkları arasındaki bağlayıcı maddeyi uzaklaştırarak, taşlama parçacıkları arasında belirli bir talaş boşluğu oluşmasını sağlamak ve taşlama parçacıklarının bağlayıcı maddeden dışarı çıkarak kesici bir kenar oluşturmasını sağlamaktır.

Çok gözenekli seramik bağlayıcılı (elmas ve CBN tekerlek dahil) süper sert aşındırıcı tekerlek, bağlayıcı gevşek olduğundan, genellikle şekillendirme ve keskinleştirme aynı anda tamamlanabilir.

Yoğun kum çarkı için bağlayıcı (reçine, metal bağlayıcı gibi), ardından bıyık şekillendirme ve kırpma işlemi sırasıyla yapılır.

Süper sert aşındırıcı diskler için en etkili şekillendirme aleti elmas bileme aletidir.

Düzeltme takımının aşınması nedeniyle, tek parçacıklı elmas düzeltme işleminde kalıp yüzeyinin hassasiyeti sıklıkla etkilenir.

Elmas taşlama diski kullanılması durumunda, taşlama takımının çok hızlı aşınması önlenebilir ve daha iyi bir taşlama diski morfolojisi elde edilebilir.

Giydirme cihazının besleme hassasiyeti yüksek olmalı ve her besleme mikron seviyesinde kontrol edilmelidir.

Aşırı bileme sadece taşlama kalitesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda taşlama taşının kullanım ömrünü de büyük ölçüde azaltacaktır.

Bileme işleminin birçok yöntemi vardır, genellikle mekanik (korindon blok kesme bileme, hidrolik jet bileme gibi) veya elektrikli işleme kullanılır.

İkincisi çoğunlukla metal bağlayıcı maddenin taşlama tekerleğinde kullanılır. Taşlama tekerleği, elektrik kıvılcımı veya elektroliz yoluyla metal bağlayıcı maddeyi çıkarmak için anot olarak kullanılır.

Bağlayıcıya grafit tozu ilave edilmesi halinde bu yöntem reçine ve seramik bağlayıcı taşlama taşları için de uygundur.

Son yıllarda Tokyo Üniversitesi'nde döner elmas çanaklı bir düzeltme aleti geliştirildi.

Mekanizma, aşındırıcı maddenin, kap tekerleğinden düşerek süper sert (elmas veya CBN) aşındırıcı parçacıklar ile bağlayıcı arasındaki bağ köprüsünü etkilemesini ve aşındırıcı maddenin düşerek süper sert tekerlek arasında ekstrüzyon ve öğütme etkisini kullanarak giydirme amacına ulaşmasını sağlamaktır.

Bu yöntem kullanılarak, çok gözenekli seramik bağlayıcı süper sert taşlama tekerleği veya yoğun kum tekerleği fark etmeksizin, şekillendirme ve keskinleştirme tek seferde tamamlanabilir. Aynı zamanda, fincan tekerleğinin kendi kendine dönmesi nedeniyle aşınma küçüktür ve şekillendirme kuvveti, giydirme işlemi sırasında neredeyse değişmeden kalabilir ve değer, tek parçacıklı elmas giydirme aletiyle giydirme sırasında olduğundan çok daha küçüktür.

Taşlama sıvısını doğru şekilde kullanın

Süper sert aşındırıcı taşların taşlanmasında kuru veya ıslak taşlama kullanılabilir.

Ancak ıslak taşlama, taşlama çarkının ömrünü uzatmanın yanı sıra, iş parçasının taşlama yanmasını da önleyebilir.

Farklı öğütme sıvıları, öğütme tekerleğinin öğütme oranının birkaç kat, hatta on kat farklı olmasına neden olacaktır (jiangxi xinxing öğütme tekerleği WeChat Kimliği: zgxxsl_1978 baş editörü grinding king size bunun gerçekte en çok ihmal edilen şey olduğunu söyledi).

Taşlama taşının mekanik aşınma, kimyasal erozyon ve termal hasar derecesi soğutma etkisiyle yakından ilişkilidir.

Ancak CBN taşlama diski ıslak öğütme için kullanıldığında, CBN'nin yüksek sıcaklıkta havadaki su buharı ve oksijenle reaksiyona girerek amonyak ve borik asit (BN+3H2O→H3BO3+NH3) ürettiği ve bu duruma hidroliz adı verildiği ve taşlama diski aşınmasının hızlandığı unutulmamalıdır.

Bu nedenle hidroliz etkisini azaltmak için genellikle suda çözünen yağlar veya aşırı basınç katkılı sulu çözeltiler kullanılır.

Farklı taşlama sıvılarıyla ıslak taşlama yapıldığında, CBN çarkının bağıl ömrü farklıdır. Saf yağla soğutulan çarkın ömrü en uzundur, suda çözünen yağla soğutulan çarkın ömrü ise en düşüktür ve su ve pas önleyici katkı maddesiyle soğutulan çarkın ömrü en düşüktür.

Süper sert aşındırıcı tekerleğin alışılmadık kullanımı

Elmas ve demir grubu elementler arasındaki yüksek kimyasal inertlik nedeniyle elmas tekerleğin gri dökme demiri taşlamak için uygun olmadığına genel olarak inanılmaktadır. Ancak bu yalnızca yüksek sıcaklıkta gerçekleşir.

Örneğin elmas taşlama taşı ile taşlama yapıldığında, sıcaklık 650 dereceye ulaştığında elmas havada oksitlenirken, sıcaklık 700 dereceye ~800 dereceye ulaştığında grafitleşir.

Düşük sıcaklıklarda bu malzemeler birbirleriyle reaksiyona girmezler.

Dolayısıyla uygun taşlama hızı ve ıslak taşlama yöntemi seçildiği ve yeterli taşlama sıvısı sağlandığı takdirde elmas diskin dökümü tam olarak taşlayabileceği üretim pratiğinde kanıtlanmıştır.

Islak taşlama kullanıldığında, elmas tekerlekle gri demirin taşlama oranı (9600), CBN tekerlekle gri demirin taşlama oranından (2700) çok daha yüksektir

Ayrıca, CBN taşlama çarkının düşük karbonlu çelik ve diğer yumuşak malzemelerin taşlanması için uygun olmadığı genel olarak kabul edilmektedir, çünkü bu sırada oluşan taşlama talaşı taşlama çarkını kolayca tıkayabilir.

Ancak, mevcut araştırmalar, seramik bağlayıcı CBN taşlama çarkının, ince taşlama talaşları oluşturmak için taşlama çarkının doğrusal hızını artırmak, ardından taşlama talaşlarını yüksek basınçlı jet taşlama sıvısı ile uzaklaştırmak ve taşlama çarkının tıkanmasını önlemek için yeterli taşlama sıvısı sağlamak amacıyla kullanılabileceğini öne sürmektedir.

Bu nedenle CBN taşlama tekerleği, yumuşak bir malzeme sınıfı olan düşük karbonlu çeliği (sertliği 30HRC'den büyük) taşlayabilir.

Çoğu durumda sıradan bir taşlama taşı kullanmak tercih edilir.

Belirli soruna özgü analiz.

Ancak CBN taşlama tekerleği hiçbir malzemenin taşlanmasında etkili değildir.

Genellikle sert alaşımların ve sert alaşımla çeliğin birleşiminin taşlanması uygun değildir.