Ultra hassas rulman işleme nasıl yapılır

Ultra hassas taşlama nedir?
Ultra hassas taşlama, bir bitirme işleminin mikro taşlamasını elde etmek için bir tür besleme hareketidir. Ultra hassas işleme öncesi yüzey genellikle hassas tornalama ve taşlamadır.

Özellikle iyi yağlama ve soğutma koşullarında, ince taneli aşındırıcı (bileme) ile iş parçasına küçük bir basınç uygulanması ve dikey kuru iş parçası dönüşü yönünde, iş parçasının belirli bir hızda dönmesi ile hızlı ve kısa ileri geri salınım hareketinin yapılması için bir bitirme işleme yöntemidir.

Ultra hassas taşlama, iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirmeyi amaçlayan, bileme taşının yüksek frekanslı küçük salınımlarıyla taşlamanın geleneksel bir işleme sürecidir. Özellikle rulman endüstrisinde olmak üzere rulmanlar, otomobiller, hidrolik ve pnömatik gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Şu anda, rulmanların iç çalışma yüzeyinin ana son işleme sürecidir.

Ultra hassas rulman işleme nedir?

Süper bitirme olarak da bilinen rulman süper bitirme, bir mikro taşlama işlemidir. Yüksek hassasiyetli rulmanlar için genellikle halka yuvarlanma yüzeyi ve yuvarlanan gövdenin çalışma yüzeyinin ultra bitirilmesi gerekir.
Ultra finiş işleme farklı işleme ekipmanlarına sahiptir, işleme prensipleri aynı değildir, geometrik doğruluk gereksinimlerini, yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için ekipman, takım, bileme taşı, taşlama sıvısı ve hatta taşlama işlemi yapan parçaların durumunu dikkate almak gerekir.

Moresuperhard, ID, OD, merkezsiz taşlama, süperfinishing ve lepleme için komple bir taşlama taşı yelpazesinin yanı sıra rulman halkaları ve profil taşlama için elmas ve CBN düzeltme takımları sunmaktadır.

Rulman ultra hassas işlemenin rolü nedir?

Rulman imalat sürecinde, ultra hassas rulman halkası işleme, dairesel sapmanın taşlama mirasını azaltmak veya ortadan kaldırmak, kanal hatasının şeklini onarmak, yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek, fiziksel ve mekanik özellikleri iyileştirmek, yüzey yatağın titreşimini ve gürültüsünü azaltmak, yatağın hizmet ömrünü artırmak için sürecin sonunda yapılır, aşağıdaki gibi önemli bir rol oynar:
1. Dalgalanma derecesini etkili bir şekilde azaltabilir.
Süper bitirme işleminde, bileme taşının her zaman tepeye etki etmesini ve oluğa temas etmemesini sağlamak için, bileme taşı ile iş parçası arasındaki temas yayı, iş parçasının yüzey oluklarının dalga boyundan büyük veya ona eşittir. Bu şekilde, tepenin temas basıncı daha büyük olur ve dışbükey tepe ortadan kaldırılır, böylece oluklar azaltılır.
2. Bilyalı rulman yuvarlanma yolunun oluk şekli hatasını iyileştirin.
Süper hassasiyet, oluk şekli hatasını yaklaşık %30 oranında etkili bir şekilde iyileştirebilir.
3. Süper rafine edilmiş yüzeyde basınç stresi üretebilir.
Süper finiş işleminde esas soğuk plastik deformasyon meydana gelir, böylece süper finiş sonrası iş parçasının yüzeyinde artık basınç gerilimi oluşur.

4. Yüzüğün çalışma yüzeyinin temas alanını artırabilir.

Süper hassas taşlama sonrasında rulman halkasının çalışma yüzeyinin temas destek alanı %15'ten %80 - %95'e kadar artırılabilmektedir.

Rulman ultra hassas işleme sürecinin analizi

Rulman ultra hassas işleme genel olarak üç aşamaya ayrılabilir:

1. Kesme

Bileme taşının yüzeyi ve yuvarlanma yolu yüzeyinin kaba dışbükey tepe noktası temas ettiğinde, küçük temas alanı nedeniyle, birim alandaki kuvvet büyük olduğunda, belirli bir basınç altında, bileme taşı önce yatak iş parçasının "ters kesme" etkisine maruz kalır, böylece bileme taşı yüzeyinin bir kısmı aşınır ve kırılır, bazı yeni keskin aşındırıcılar ve kenarlar ortaya çıkar. Aynı zamanda, yatak iş parçasının yüzeyinin dışbükey tepe noktası hızlı kesmeye tabi tutulur ve yatak iş parçasının yüzeyindeki dışbükey tepe noktası ve taşlama bozulma tabakası kesme ve ters kesme eylemiyle giderilir. Bu aşama, metal payının çoğunun giderildiği kesme aşaması olarak bilinir.

2. Rulman yarım kesme aşaması

İşleme devam ederken yatak iş parçasının yüzeyi kademeli olarak düzleştirilir.

Bu sırada bileme taşı ile iş parçası yüzeyi arasındaki temas alanı artar, birim alana düşen basınç azalır, kesme derinliği azalır ve kesme kabiliyeti zayıflar.

Aynı zamanda bileme taşının yüzeyindeki gözenekler tıkanır ve bileme taşı yarı kesme durumuna geçer. Bu aşama, yatak bitirme işleminin yarı kesme aşaması olarak bilinir ve bu aşamada yatak iş parçasının yüzeyindeki kesme izleri daha sığ hale gelir ve daha koyu bir parlaklık ortaya çıkar.

3. Bitirme yatağı
Bu aşamayı iki aşamaya ayırabiliriz: Birincisi taşlama geçiş aşamasıdır; ikincisi ise kesme işlemi durdurulduktan sonraki taşlama aşamasıdır.

Öğütme geçiş aşaması:

Aşındırıcı parçacıklar azaltılır, aşındırıcı kenar taşlanır, talaş oksit bileme taşının boşluğuna gömülmeye başlar, aşındırıcı toz bileme taşının gözeneklerini tıkar, böylece aşındırıcı parçacıklar yalnızca ekstrüzyon ve parlatma eşliğinde zayıf kesme yapabilir, daha sonra iş parçası yüzey pürüzlülüğü hızla azalır, bileme taşının yüzeyinde siyah talaş oksit bağlanması olur.

Kesmeyi, öğütmeyi bırakın:

Yağ taşı ve iş parçası sürtünmesi düzgün olduğunda, temas alanı büyük ölçüde artmış, basınç azalmış, aşındırıcı yağ filmine ve iş parçası temasına nüfuz edememiş, destekleyici yüzey yağ filmi basıncı ve bileme taşının basıncı dengelendiğinde, bileme taşı yüzer. Yağ filmi oluşumu sırasında, bu aşamada kesme etkisi yoktur. Bu aşama ultra-finişe özgüdür.