TAŞLAMA KOŞULLARI TAŞLAMA TAŞININ TIKANMASINI ETKİLİYOR

Taşlama koşulları taşlama çarkının tıkanmasını etkiler

1, Devir/Dakika

RPM'nin artması aşındırıcı parçacıkların maksimum kesme derinliğinin azalmasına, talaş kesit alanının azalmasına ve kesme sürelerinin ve taşlama ısısının artmasına yol açacak ve bu da tıkama miktarının artmasına neden olacaktır. Taşlama sırasında RPM makul bir şekilde seçilmelidir.

2, iş parçası hızı

Uygulama, çalışma hızı iki katına çıkarıldığında taşlama tekerleği tıkanıklığı miktarının üç katına çıktığını kanıtlamıştır. Çünkü iş parçası hızı ne kadar yüksekse aşındırıcı yük o kadar büyük olur, aşındırıcı kesme derinliği o kadar sığ olur, talaş kesit alanı o kadar küçük olur, taşlama kalınlığı arttığında aşındırıcı pasifleşmenin ağırlaşması, taşlama tekerleğinin iş parçası taşlama tabakası ekstrüzyonuna artması, taşlama tekerleği özelliklerinin sertleşmesine eşdeğerdir, böylece taşlama tekerleği tıkanıklığı ağırlaşır.

3. Öğütme yöntemi

Taşlama modunda, taşlama tekerleği ile iş parçası arasındaki temas alanını artırmak, taşlama tekerleğinin tıkanmasını daha da kötüleştirecektir. Taşlama tekerleği ile iş parçası arasındaki temas alanı büyük olduğundan, soğutma sıvısının taşlama alanına girmesi zorlaşır, taşlama ısısı yüksek olur ve sıcaklık yüksek olur, tıkanıklık için koşullar yaratır ve kimyasal yapışma tıkanıklığı ve gömülülük tıkanıklığı üretmek kolaydır. Örneğin, uç taşlama, çevre taşlamasından daha kolay tıkanır ve enine kesme taşlaması, uzunlamasına taşlamadan daha ciddi bir durumdur.

4, radyal kesim

Radyal kesimin taşlama çarkının tıkanması üzerindeki etkisi tümsek eğilimi göstermektedir. Radyal kesim (ap) {{0}}.01 mm'den az olduğunda tıkanma meydana geldi. Kesim (ap) 0,03 mm'ye çıkarıldığında tıkanma (ap) azalma eğilimi göstermiştir. Kesim (ap) 0,04 mm'ye çıkarıldığında tıkanma keskin bir şekilde arttı.