Honlama Prensibi ve Proses Parametrelerinin Seçimi

1. Giriş

Honlamada, honlama proses parametrelerinin seçimi, işlenmiş deliklerin doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü, işleme verimliliği ve honlama yağtaşının kullanım ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

2. Honlama prensibi

Honlama, hassas bir yüzeyi işlemek için üç düz plakanın karşılıklı taşlama prensibini kullanmaktır. Taşlamada, honlama yağtaşının kesme yüzeyi ve işlenmiş parçaların yüzeyi, düz plakaların karşılıklı olarak kesilmesi işlemi olarak kabul edilir.

3. Honlama yağ taşının pansumanı

Honlama yağtaşı, yağtaşı koltuğu ve taşlama kafası gövdesinin üretim hataları nedeniyle, honlama başlığının honlama yağtaşı ile işlenmiş yüzey arasında iyi bir temas sağlamak için montajdan sonra normalleştirilmiş bir süreksiz silindirik yüzey oluşturması imkansızdır. Honlama yağı taşı honlama işlemindeki iş parçasıyla kırpılabilse de, iş parçasının taşlama miktarı küçüktür, bu nedenle ilk honlama işleminde yeterli düzeltme elde etmek imkansızdır. Özellikle süper yıpratıcılı honlama yağtaşı aşınma direnci nedeniyle tam olarak kırpılamamaktadır. Bu nedenle, işlemede ideal bir işlenmiş yüzey elde etmek imkansızdır ve doğruluk garanti edilemez. Bu nedenle, yeni bir honlama taşı kullanıldığında, honlama taşı işlemeden önce onarılmalıdır (yuvarlama olarak da bilinir). Sıradan honlama yağtaşının pansumanı, honlama yağ taşını kullanılan taşlama kafasına doğrudan monte etmek ve en ideal olan yuvarlama için silindirik öğütücüye götürmektir. Bununla birlikte, bazı taşlama kafalarının yapısı ve diğer nedenlerden dolayı, silindirik taşlama makinesinde taşlama tekerlekleri ile dış çaplarını kırpmak için özel armatürler kullanmak gerekir. Honlama iş parçasının doğruluk gereksinimi düşükse, honlama kafası kayan bağlantıdır veya kullanılan honlama takım tezgahındaki yuvarlamayı doğrudan düzeltmek için atık veya büyük işleme izinli iş parçası deliği kullanılabilir. Superhard honlama yağ taşının pansumanı, karbonize silika kum tekerleği ile silindirik öğütücüde gerçekleştirilebilir. Taşlama tekerleği hızı 18-25m / s, taşlama kafası hızı 1-3m / dk ve ilerleme derinliği genellikle taşlama için 0.02-0.04mm / strok ve bitirme için 0.01mm / stroktur. Aynı zamanda, çok miktarda soğutucu gereklidir.

4. Sabit basınç genleşme besleme formu

Sürekli basınç genişlemesi ve beslenmesinde, honlama kafası genişletme ve kasılma mekanizması iş parçasının delik duvarına sürekli honlama yağtaşı çalışma basıncı ile bassa da, taşlamada, zamanın artmasıyla çeşitli elemanlar sabit bir değerle kesilmez, ancak honlama süresinin artmasıyla metal taşlama ve honlama yağtaşı taşlama kaybı miktarı giderek azalır, Honlama süresinin artmasıyla yüzey kalitesi pürüzsüz hale gelir. Bu durumun nedeni, honlama ve kesmenin yüzey temasında olması ve sürekli basınç genleşme yeminin güçlü bir takibe sahip olmasıdır. Taşlamada, kesme miktarının büyüklüğü aşındırıcı parçacıklara ve keskinliklerine, ayrıca aşındırıcı parçacıkların uzaklaştırılmasına ve taşlama altında kesilmesine bağlıdır.

5. Honlama işlemi parametrelerinin seçimi

5.1 kesme hızı ve kesme kesişim açısı seçimi

5.1. 1 hız ve kesme çapraz açısı

Kesme hızı V, dönüş (çevresel) hız V ve pistonlu hız v'den oluşur. Honlama işleminde, kesme hareketinin bir sonucu olarak, honlama yağtaşının aşındırıcı parçacıkları işlenmiş yüzeyde çapraz retikülasyonu keser ve retikülasyonun oluşturduğu açıya kesme çapraz açısı denir φ 。 Yükselen anilox ile yatay çizgi arasındaki açıya kesme yükselme açısı α 1 denir. Düşen aniloks ve yatay çizginin oluşturduğu açıya kesme açısı azaltma α 2 denir。

5.1. 2 Honlama kesme hızının hesaplanması

Honlama kesme hızı aşağıdaki formüle göre hesaplanabilir: V dönüşü = π d n / 1000 (M / dk), burada: D - işlenmiş çap mm n - mil hızı r / dk

5.1. 3 Kesme hızının kesme miktarı üzerindeki etkisi

Honlamada, kesme hızının kesme miktarı üzerinde çok az etkisi vardır (kesme miktarı / iş kesimi - honlama yağtaşının keskinliğini gösterir). Honlama dökümleri veya honlama çelik parçaları ne olursa olsun, kesme hızının değişmesiyle belirli kesme miktarı çok az değişir.

5.1. 4 Kesme miktarı, honlama yağ taşı aşınma miktarı ve yüzey pürüzlülüğü üzerinde kesme çapraz açısının etkisi

Honlamada, kesme çapraz açısı kesme miktarı, honlama yağ taşı aşınması ve yüzey pürüzlülüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kesme çapraz açısının artmasıyla, spesifik taşlama taşının azaltılması artar. Tabii ki, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğü de kaba. Bunun nedeni, honlama ve kesme işleminde, honlama yağtaşının keskinliğinin korunmasının işlenmiş yüzey pürüzlülüğüne bağlı olmasıdır. Sadece keskin honlama yağtaşının kesme miktarı geliştirilebilir ve yağ taşı keskinse giyilmelidir. Kesme çapraz açısı 0 ° olduğunda, kesme verimliliği düşüktür; Kesme çapraz açısı 90 ° olduğunda, honlama yağtaşı büyük ölçüde aşınır ve işlenmiş yüzey pürüzlülüğü kabadır, bu da kesme miktarını küçültür. Deneyler sayesinde, kesme çapraz açısı yaklaşık 45 ° olduğunda, kesme miktarı en büyük miktardır. Bu nedenle, honlamada, verimliliği artırmak için yaklaşık 45 ° kesme çapraz açısı kullanılmalıdır ve bitirmede 20-30 ° kullanılabilir. 5.2 honlama yağtaşı ve etkisi çalışma basıncı

5.2. Honlama yağtaşının çalışma basıncı

Honlama yağtaşı çalışma basıncı, işlenmiş yüzeydeki honlama yağtaşının basıncını ifade eder - birim alan başına basınç. Makine basınç göstergesindeki veya diğer basınç değerlerindeki değer değil. Bu makalede, honlama takım tezgahının sürekli basınç genleşme beslemesi ile ele alınmıştır. Honlama yağtaşının çalışma basıncı aşağıdaki formüle göre hesaplanabilir (sürtünme ve diğer kuvvetlerden bağımsız olarak). P = (d2πp/4Bln )ctg β/ 2 burada p honlama yağtaşı, kgf / cm2 ≈ çubuğunun çalışma basıncıdır, B honlama yağtaşının genişliğidir, M M L honlama yağ taşı uzunluğudur, m n honlama yağtaşı sayısıdır

5.2. Honlama yağtaşının çalışma basıncının seçimi

Honlama yağtaşının çalışma basıncı, kesme verimliliğini, honlama yağtaşı aşınma kaybını, iş parçası doğruluğunu ve pürüzlülüğü doğrudan etkileyen honlama kesme performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Honlama çalışma basıncı büyük olduğunda, honlama kesme miktarı ve honlama yağı taşı aşınma miktarı büyüktür ve işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü de zayıftır. Honlama çalışma basıncı küçük olduğunda, kesme miktarı ve honlama yağı taşlama kaybı küçüktür ve işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü iyidir. Honlama yağtaşının çalışma basıncını seçerken, yukarıdaki koşullara ek olarak, kullanılan takım tezgahının gücüne, honlama kafasının ve honlama fikstürünün sertliğine, honlama yağtaşının ve honlamanın gücüne göre de düşünülmelidir; Yağtaşı ve işlenmiş yüzey arasındaki gerçek temas yüzeyinin yanı sıra iş parçasının malzemesi, boyutu ve şekli tam olarak dikkate alınacaktır. Genellikle, üretim honlama makinesinin honlama yağtaşı çalışma basıncı tablo 1'e göre seçilebilir. Onarım honlama makinesi için, düşük gücü nedeniyle, honlama kafasının ve fikstürünün sertliği nispeten düşüktür ve honlama yağtaşının çalışma basıncı genellikle 2-5 kgf / cm2 azaltılmalıdır.

6. Honlama vuruşunun hesaplanması ve ayarlanması

Aynı çapa ve iyi silindirikliğe sahip delikleri işlemek için honlama vuruşu ve ilgili overtravel ayarlanmalıdır. Şekil 2'de gösterildiği gibi, honlama yağtaşı uzunluğu 1 ise, delik uzunluğu l, kontur uzunluğu L1, üst ucun overtravel L2 ve alt ucun overtravel L2, honlama çalışma vuruşu uzunluğu aşağıdaki formüle göre hesaplanır: l = L + L1 + L2 - l işlenmiş delikteki honlama yağtaşının küçük overtravel L1 ve L2'si genellikle 1 / 3-1 / 5'tir honlama yağtaşı uzunluğu. Honlama kafasının yağtaşı koltuğunun destek noktası, honlama takım tezgahının pistonlu hareketi, her iki uçta oturma süresi ve işlenmiş parçaların malzemesi ve şekli ile ilgilidir. Bir ucun overtravel'i büyük olduğunda, iş parçası deliğinin boynuz ağız şekli üretmesi kolaydır: bir ucun overtravel'i küçük olduğunda, iş parçası deliğinin küçük ağız üretmesi kolaydır; Her iki uçta da overtravel miktarı büyük veya küçükse, iş parçası deliğinin bel tamburu şeklini üretmesi kolaydır: bir ucundaki overtravel miktarı büyükse ve bir ucundaki overtravel miktarı küçükse, iş parçası deliğinin konik üretimi kolaydır. Bu nedenle, strok ayarlama takım tezgahı yukarıdaki hesaplama formülüne göre hesaplandıktan sonra, deneme honlama yapmak ve daha sonra ölçüm deliğinin gerçek boyutuna göre fazlalık miktarını niteleyene kadar yeniden ayarlamak gerekir. Honlama, işlemde yaygın olarak kullanılan bir bitirme yöntemidir. Bu işleme yöntemi mekanik imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Honlama prensibi ve proses parametre seçimi anlayışı sayesinde, aynı sektördeki teknisyenlerin işleme teknolojisinin temel noktalarına iyi ve daha hızlı hakim olmasına ve gelecekteki pratik çalışmalarda birlikte öğrenmesine ve tartışmasına yardımcı olabilir.